COD測定儀通過化學氧化與光學檢測實現水體化學需氧量的快速測定，廣泛應用于環保監測、工業廢水處理、實驗室分析等場景。日常維護是確保儀器檢測精度穩定、減少故障的關鍵，需圍繞“部件清潔、功能校準、試劑管理、環境適配”展開，覆蓋儀器使用全流程，避免因維護不當導致數據偏差或設備損壞。

一、核心部件維護

COD測定儀的核心部件直接影響檢測結果，需重點做好清潔與狀態檢查：

1、檢測池與反應模塊維護

檢測池與反應模塊是試劑反應與光學檢測的核心區域，易殘留試劑或雜質：

每次使用后清潔：檢測完成后，立即用純水沖洗檢測池（若為預制試劑管檢測，需清潔試劑管放置槽），去除殘留的反應液（如重鉻酸鉀溶液、顯色劑），避免試劑結晶附著或腐蝕檢測池內壁；若有頑固殘留（如褐色氧化產物），可用軟毛刷蘸稀鹽酸（低濃度）輕輕擦拭，再用純水沖凈，禁止用硬物刮擦檢測池透光面，防止影響光學檢測。

反應模塊檢查：若儀器具備加熱反應模塊（如消解爐），需定期檢查加熱孔是否有試劑泄漏、積垢，發現污漬及時用棉簽蘸酒精清理；檢查加熱模塊溫度均勻性（如用標準溫度計在不同加熱孔測試），若某一孔溫度偏差過大，需聯系維修人員校準，避免因加熱不均導致反應不充分。

2、光學系統維護

光學系統（光源、光電傳感器、濾光片）是精度檢測的基礎，需防止污染與老化：

光源與濾光片清潔：每月打開儀器光學倉（按說明書操作），用干燥的無塵布或鏡頭紙輕輕擦拭光源窗口、濾光片表面，去除灰塵；若表面有指紋或油污，可蘸少量無水乙醇擦拭，禁止用普通紙巾或水清潔，防止光學元件受潮或磨損；觀察光源亮度，若發現光源發黃、閃爍，需及時更換同型號光源，避免因光強不足導致吸光度檢測偏差。

光電傳感器檢查：定期用標準空白溶液（如純水）進行光學零位校準，若校準后空白吸光度值明顯高于平時，可能是光電傳感器靈敏度下降或受污染，需清潔傳感器探頭或聯系廠家維護，確保光學信號穩定。

3、管路與閥門維護

若儀器配備自動進樣管路、試劑管路，需防止堵塞與泄漏：

管路疏通：每周用純水沖洗進樣管路與試劑管路（通過儀器“管路清洗”功能或手動操作），避免試劑殘留結晶堵塞管路；若管路出現流速變慢、無液體流出，可斷開管路一端，用低壓壓縮空氣（或注射器）推動純水反向疏通，禁止用硬物疏通，防止管路破裂。

閥門檢查：檢查進樣閥、試劑閥的開關狀態，若發現閥門開關卡頓、液體泄漏，需拆解閥門清潔閥芯（如去除雜質），或更換密封墊片（如O型圈），確保閥門密封性與開關順暢，避免因試劑泄漏導致濃度不準確或腐蝕儀器內部。

二、試劑與校準維護

試劑管理與定期校準是保障數據可靠的關鍵，需規范操作：

1、試劑管理

COD測定儀依賴專用試劑，需做好儲存與使用管控：

試劑儲存：按試劑說明書要求儲存（如避光、冷藏、常溫），如重鉻酸鉀試劑需避光保存，顯色劑需冷藏；禁止將不同類型試劑混合存放，避免交叉污染；定期檢查試劑保質期，過期試劑立即更換，尤其預制試劑（如凍干試劑管），開封后需盡快使用，未用完的密封保存，防止受潮失效。

試劑配制規范：若需手動配制試劑（如標準COD溶液、空白溶液），需使用純度達標的試劑（如分析純）、無二氧化碳的純水，配制過程中嚴格按比例操作，避免濃度偏差；配制好的標準溶液需標注配制日期、濃度，冷藏保存，使用前恢復至常溫，避免溫度影響檢測結果。

2、定期校準

校準是修正儀器漂移的核心，需按周期執行：

空白校準：每次開機檢測前，需用純水（空白溶液）進行空白校準，扣除本底干擾；若檢測過程中更換試劑批次、清洗光學系統后，需重新空白校準，確保零位基準一致。

標準校準：每月用1-2種濃度的標準COD溶液（覆蓋常用檢測量程）進行單點或多點校準，生成新的校準曲線，替換舊曲線；若校準后標準溶液的檢測值與理論值偏差超出允許范圍，需排查試劑是否失效、光學系統是否異常，解決問題后重新校準，避免因校準滯后導致數據偏差。

三、環境與電氣維護

儀器運行環境與電氣安全需長期關注，減少外部影響：

環境控制：儀器需放置在常溫（15-30℃）、干燥、通風的實驗室，遠離陽光直射、熱源（如暖氣、烘箱）、腐蝕性氣體（如鹽酸霧），避免因溫度驟變、濕度高（＞80%）導致光學元件受潮、電路故障；儀器周圍預留足夠空間，便于散熱與維護，禁止在儀器頂部堆放物品。

電氣安全：定期檢查電源線、插頭是否有破損、老化，發現問題及時更換；儀器外殼需可靠接地，避免因漏電導致觸電或設備故障；清潔儀器表面時，需先斷開電源，用濕布擦拭外殼，禁止用水沖洗儀器內部，防止電路短路。

四、結論

COD測定儀的日常維護需以“預防為主、精準維護”為原則，重點覆蓋核心部件清潔、光學系統保護、試劑規范管理與定期校準，同時做好環境與電氣安全管控。只有將維護工作融入日常使用（如每次檢測后清潔、定期校準），才能及時發現并解決潛在問題，確保儀器長期保持穩定的檢測精度，減少故障停機時間，為水質COD檢測提供可靠的數據支撐，避免因維護不當導致的檢測誤差或設備損耗。