紅外測油儀使用前必須進行系統性清潔，這是保障檢測精度的基礎操作。其檢測原理基于油類物質對特定波長紅外光的特征吸收，若光學部件或樣品容器存在污染物殘留，會直接導致光信號衰減或干擾，引發檢測值偏差。清潔并非簡單的表面除塵，而是針對所有可能接觸樣品或參與光路傳輸的部件，通過規范操作消除污染干擾，確保每次檢測都建立在潔凈的基準狀態上。

一、光學系統核心部件的清潔

樣品池作為直接接觸油樣的部件，使用前需徹底清潔 —— 先用無水乙醇沖洗內壁 3 次，去除殘留油膜，再用去離子水沖洗至無乙醇殘留，最后倒置在潔凈支架上自然晾干。若檢測高濃度樣品后未及時清潔，殘留油分會在樣品池壁形成頑固吸附，即使下次檢測低濃度樣品，也會因背景值升高導致結果偏大。檢測光路中的比色皿架需用蘸有乙醇的無塵布擦拭，去除可能掉落的纖維或灰塵，避免其遮擋光路造成光強損失。透鏡與光柵等精密光學部件，需用專用鏡頭紙輕擦表面，禁止使用液體清潔劑，防止藥劑腐蝕光學鍍膜。

二、樣品前處理器具的清潔

萃取用的分液漏斗、移液管等器具，使用前需經 “鉻酸洗液浸泡 — 自來水沖洗 — 去離子水漂洗” 的流程處理，確保無有機物殘留。若器具曾用于高濃度油樣處理，需延長鉻酸洗液浸泡時間（不少于 2 小時），避免殘留油分進入新樣品體系。容量瓶、燒杯等容器的清潔需達到 “倒置內壁不掛水珠” 的標準，若存在掛壁現象，需重新清洗或更換容器。這些器具的清潔狀態直接影響樣品制備的純度，若存在污染，即使儀器本身潔凈，也會導致檢測結果失真。

三、儀器外部與輔助部件的清潔

樣品室艙門內壁需用干布擦拭，去除可能沉積的灰塵，防止開關艙門時灰塵落入樣品池。操作面板及周圍臺面需每日清潔，避免樣品滴漏后形成的污漬污染器具，清潔時使用中性清潔劑，防止腐蝕性液體損壞儀器外殼。電源線與數據線接口需定期檢查，用干布擦拭觸點，避免油污或潮氣導致接觸不良。雖然這些部件不直接參與檢測，但污染可能通過操作過程間接傳遞至核心部件，影響整體檢測環境。

四、清潔后的狀態驗證

清潔完成后，需進行空白測試 —— 將潔凈樣品池注入純四氯化碳（或指定萃取劑），放入儀器檢測，空白值需≤0.1mg/L，若超過此值，表明存在未清除的污染，需重新清潔。連續測試 3 次空白樣品，相對偏差需≤2%，確保清潔效果穩定。若空白值持續偏高，需檢查清潔流程是否存在疏漏，或器具是否老化（如樣品池出現劃痕導致吸附增強），必要時更換新的樣品池或器具。

五、清潔操作需遵循特定規范

不同部件的清潔工具需專用，樣品池清潔用的燒杯、鑷子需單獨存放，避免與其他實驗器具混用。清潔用的無水乙醇、去離子水需符合分析純標準，且在有效期內使用，防止溶劑本身的雜質引入新污染。清潔過程中需佩戴無粉手套，避免手部油脂污染潔凈部件，操作時輕拿輕放，防止樣品池等易碎部件破損。清潔后的器具需在 2 小時內使用，若放置時間過長，需重新清潔后再用。

六、使用前清潔的頻率

常規檢測（每日≤10 次）可在每次使用前清潔核心部件；高頻檢測（每日＞10 次）需在每批次樣品檢測前增加清潔次數；若檢測間隔超過 24 小時，再次使用前必須重新清潔所有接觸部件。對于長期停用（超過 1 周）的儀器，啟用前需執行全面清潔，包括光學系統、樣品室及所有器具，必要時進行校準驗證，確保儀器從潔凈狀態啟動。

紅外測油儀的清潔并非額外負擔，而是檢測流程的必要組成部分。它通過消除歷史檢測殘留的污染干擾，為每次檢測建立統一的基準線，確保數據的重復性與準確性。規范的清潔操作能降低檢測誤差，減少因結果異常導致的重復實驗，從長遠看反而提升檢測效率。因此，將清潔納入標準化操作流程，是保證紅外測油儀檢測質量的基本要求。