紅外測油儀的清潔是維持檢測精度的核心環節，油分檢測中殘留的油膜、雜質會干擾紅外光的吸收與透射，導致檢測值偏差。清潔需覆蓋檢測池、光學系統、管路及輔助部件，遵循 “分部件、按頻次、控方法” 的原則，通過規范操作消除污染，同時避免清潔過程對儀器造成損傷。

檢測池的清潔需兼顧徹底性與部件保護。每次檢測后立即清潔：倒空檢測池內廢液，用純萃取劑（如四氯化碳）沖洗 3 次，每次沖洗量為檢測池容積的 1/2，沖洗時輕輕晃動使內壁充分接觸萃取劑，溶解殘留油分。若檢測高濃度油樣，需用萃取劑浸泡檢測池（浸泡時間 5-10 分鐘），浸泡后倒出萃取劑，再用無水乙醇沖洗 2 次（去除殘留萃取劑），最后用蒸餾水沖洗并倒置瀝干。每周進行一次深度清潔：用專用軟毛刷（刷頭為超細尼龍材質）蘸取稀釋的中性洗滌劑，沿檢測池內壁輕輕刷洗，去除頑固附著污漬，刷洗后按常規沖洗流程處理，確保無洗滌劑殘留。清潔時禁止使用金屬刷或硬塑料刷，避免劃傷檢測池透光面。

光學系統的清潔需嚴格控制操作強度。每月清潔一次光學窗口（光源與檢測器的透光部件）：用無塵布蘸取少量無水乙醇，沿同一方向輕輕擦拭（不可來回摩擦），去除油污與灰塵；若有指紋殘留，可先用專用鏡頭紙擦拭，再用乙醇清潔。清潔后檢查光學窗口是否有劃痕，若出現不可修復的劃痕需聯系專業人員更換。每季度檢查光路內部（由專業人員操作）：打開儀器光學模塊外殼，用壓縮空氣（壓力≤0.2MPa）吹除光路通道內的灰塵，禁止用液體清潔劑直接沖洗內部光學元件；若發現元件表面有油膜，需用蘸有乙醚的鏡頭紙輕擦，操作后靜置 10 分鐘待溶劑揮發。

管路系統的清潔需針對殘留特性。進樣管路（輸送樣品與試劑）需每 50 次檢測后清潔：用純萃取劑沖洗管路（沖洗體積為管路容積的 5 倍），再用蒸餾水沖洗至無萃取劑殘留，最后用空氣吹干管路。若管路內出現結晶（如鹽類沉淀），需用溫熱蒸餾水（40-50℃）沖洗，或用稀硝酸（濃度 5%）浸泡管路（浸泡時間不超過 30 分鐘），浸泡后必須用蒸餾水徹底沖洗（至少 10 次），避免酸液腐蝕管路。廢液管路需每月清潔一次：用蒸餾水沖洗后，注入少量氫氧化鈉溶液（濃度 2%），靜置 20 分鐘后沖洗，去除管路內附著的油分與有機雜質，防止管路堵塞。

輔助部件的清潔需保障使用安全。樣品室托盤需每次檢測后用濕抹布擦拭，去除濺落的液體；每周用中性洗滌劑清潔一次，再用蒸餾水擦凈，防止殘留試劑腐蝕托盤。操作面板與外殼需每日用干布擦拭，去除灰塵；若有試劑潑濺，需立即用蘸水抹布擦拭（不可用有機溶劑），避免液體滲入按鍵縫隙。進樣針頭（若為可重復使用型）需每次使用后清潔：用純萃取劑沖洗內腔，再用蒸餾水沖洗，針尖堵塞時可用細鋼絲（直徑≤0.1mm）輕輕疏通，疏通后需驗證取樣量是否準確，偏差超限時更換針頭。

清潔后的驗證與維護不可忽視。清潔完成后需進行空白檢測：用純萃取劑作為樣品，檢測其吸光度，空白值需≤0.002Abs（連續 3 次檢測），若空白值偏高需重新清潔。清潔工具需專用：檢測池毛刷、鏡頭紙、抹布等需單獨存放，避免與其他實驗室工具混用污染。建立清潔臺賬，記錄每次清潔的部件、時間及空白驗證結果，若發現清潔后空白值仍持續偏高，需排查清潔方法是否正確或部件是否老化。

紅外測油儀的清潔規程核心是 “針對性去除污染 + 保護精密部件”，不同部件的清潔方法需適配其材質與功能，避免因清潔不當導致二次損傷。通過定期清潔與效果驗證，可確保儀器始終處于良好工作狀態，為油分檢測提供穩定的基礎條件。